Флюс для пайки эмалированных проводов

Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки

Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Многие читатели сейчас подумают — «Ну наконец-то! Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!» и окажутся правы – за почти 4 года на блоге не было написано ни одной приличной статьи о процессе пайки, хотя название блога как бы обязывает. Признаю, каюсь, буду исправлять положение.

Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки. А сегодня приведу свой рейтинг 10 самых лучших флюсов для пайки. Данный рейтинг составлен, исходя из личных предпочтений и всяческих отзывов знакомых мастеров по ремонту электроники различного уровня и не претендует на исключительность. Поехали — флюсы для пайки. 

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь  паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

Десятое место

На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно. На случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.

Достоинства: можно сделать бесплатно дома из подручных материалов.

Недостатки: непредсказуемый нагар и остаток с волшебным набором активных химических элементов.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

Девятое место

На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

Достоинства: паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.

Недостатки: этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки. Им нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.

Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

Восьмое место

На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка. Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.

Достоинства: применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.

Недостатки: этот активный флюс нужно смывать обязательно.

Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт.

Седьмое место

На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

Достоинства: испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).

Недостатки: твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.

Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

Шестое место

На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Достоинства: большое разнообразие и доступность по низкой цене.

Недостатки: большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

Пятое место

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

Обычно канифоль гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем) удобно наносить перед процессом пайки.

Достоинства: самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях  можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.

Недостатки: если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

Четвертое место

На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой. Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

Достоинства: доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.

Недостатки: при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.

Третье место — бронза

Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.

Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка. RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218.

Достоинства: удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.

Недостатки: часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.

Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.

Второе место — серебро

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Он представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.

Достоинства: можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.

Недостатки: дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.

Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

Первое место — золото

Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux. Они в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 2005 для ответственных работ с корпусами BGA и 8300 для работ с остальными компонентами.

Достоинства: прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.

Недостатки: цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.

Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.

На этом Топ 10 самых лучших флюсов для пайки считаю завершенным. Конечно существует куча других флюсов, в том числе хороших китайских и топовых немецких и японских. Но я ими не пользовался, поэтому рассказать о них адекватно не могу.

Источник: https://masterpaiki.ru/top-10-samye-luchshie-flyusi-dlya-payki.html

Флюс для пайки

> Инструмент > Флюс для пайки

В статье даются ответы на вопросы: для чего нужны паяльные флюсы, и из чего они состоят. Практически все металлы в естественных условиях покрыты оксидной плёнкой. Именно это обстоятельство становится препятствием на пути жидкого припоя. Чтобы преодолеть эту преграду, применяют флюсы.

Что это такое? Это смесь веществ органического и неорганического происхождения, которая обладает свойствами удаления оксидов, снижения поверхностного натяжения в местах пайки. Такие вещества называют флюсами.

Помимо этого, средство способствует лучшему растеканию жидкого припоя и защищает соединяемые детали при пайке от воздействия внешней среды.

Набор флюсов для пайки

Разновидности флюсов для пайки

Основным свойством флюсов для пайки является его химическая нейтральность по отношению к припою. Вещество может иметь вид жидкости, твёрдого тела или пасты. Основные виды флюсов для пайки представлены в следующем перечне:

• канифоль;
• нашатырь;
• бура;
• ортофосфорная кислота;
• ацетилсалициловая кислота;
• фппу 25.

Канифоль

Для быстрой и качественной пайки в качестве флюса применяют канифоль. Основой вещества является смола сосны с добавлением скипидара. Техническая характеристика канифоли определена ГОСТом 19113-84.

Канифоль для пайки

Свойства сосновой живицы, как вспомогательного материала при пайке, известны издавна. Канифоль, не обладая кристаллической структурой, представляет собой аморфное стекловидное хрупкое тело. Полупрозрачная масса может быть разных оттенков: от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого цвета.

Канифоль гидрофобна, зато легко растворяется в спирте и ацетоне. Флюс широко применяют в бытовых условиях для паяния радиодеталей, медной проводки и прочего. Материал имеет низкую температуру плавления. При нагреве выше 700 С флюс становится жидким и легко переносится жалом паяльника на место пайки.

Пайка проводов с канифолью

Если нужно спаять два конца проводов, для этого поступают следующим образом:

• Концы проводов освобождают от изоляции. Делают это ножом;
• Если провод многожильный, то его скручивают руками в косичку;
• Оголённые провода прогревают паяльником;
• Жало паяльника опускают в канифоль, чтобы затем перенести средство на металл;
• Продольными движениями жала пропитывают флюсом косички проводов;
• Затем набирают на жало паяльника расплавленный припой;
• Проводя паяльником вдоль концов проводов, лудят металл;
• Лужёные косички скручивают между собой;
• На место соединения проводов наносят жалом паяльника тонкий слой расплавленного олова.

Нашатырь

Химическое соединение хлористый аммоний NH4Cl известно, как нашатырь. Соль аммония выглядит как белый порошок без запаха. Жидкий флюс представляет собой раствор 77 частей соли в 100 частях воды.

Нашатырь получают, как побочный продукт содового производства. При температуре пайки (выше 3380) пары хлорида аммония полностью распадаются на два соединения: NH3 и HCL.

Зачем нужны нашатырные флюсы? Применяют их для лужения и пайки изделий из стали. Нашатырь, соприкасаясь с нагретым металлом, разлагается на два вещества: аммиак (NH3) и соляную кислоту (HCL). Кислота растворяет слой окисла металла и очищает поверхность пайки, обеспечивая 100% адгезию припоя к металлу.

Пластиковая упаковка с нашатырём

В продаже всегда можно найти раствор или порошок нашатыря, предназначенного для пайки. Флюс продают в удобной пластиковой упаковке. Средство применяют также для очистки жал паяльников от нагара и окалины.

Бура

Данное вещество добывают из высыхающих соляных озёр. Помимо этого паяльную пасту из буры получают путём нейтрализации борной кислоты карбоном натрия. Полученную смесь обезвоживают выпариванием с последующей фильтрацией раствора.

Чтобы изготовить флюс для пайки своими руками, поступают следующим образом:

• раствор соды кипятят в ёмкости, постоянно его перемешивая;
• доведя раствор до кипения, высыпают гранулы борной кислоты, не давая смеси вспениваться;
• раствор кипятят в течение 30 минут;
• затем смесь остужают и фильтруют.

В результате получают кристаллический порошок белого цвета. Полученная бура является высокотемпературным флюсом, который используют для пайки соединений чугуна, стали, медных сплавов. Готовят пасту из буры, перетирая порошок в ступке и добавляя борную кислоту в пропорции 1:1. Для повышения химической активности флюса в него добавляют хлористую и фтористую соль. Во время пайки образуется слой соли, которую нужно будет удалить.

Пример пайки медных деталей с применением буры

Бывают случаи выхода из строя водонагревательной колонки или монтажа системы тёплых полов и прочего водонагревательного оборудования. Нужно соединить трубу с фитингом. Для того чтобы пропаять такое соединение, поступают так:

1. Конец трубы и внутреннюю поверхность фитинга зачищают мелким наждаком;
2. Буру в виде паяльной пасты наносят кистью на места соединения;
3. Трубу вставляют в фитинг и слегка проворачивают в обе стороны. Это даёт равномерное распределение флюса по всей поверхности соединения;
4. Газовой горелкой прогревают узел с внешней стороны так, чтобы тепло проникло внутрь;
5. Прутик мягкого припоя ведут вдоль шва, следуя за пламенем горелки;
6. Под капиллярным воздействием припой начнёт проникать вглубь горловины фитинга;
7. Припой нужно вводить снизу вверх в обе стороны;
8. Нельзя охлаждать пайку водой. Соединение должно остыть естественным образом;
9. Остатки флюса удаляют влажной ветошью.

Ортофосфорная кислота

Формула этого неорганического вещества выглядит как Н3РО4. Кислота является эффективным средством для удаления ржавчины. Наряду с этим, ортофосфорную кислоту используют как флюс для пайки.

Ортофосфорная кислота

Кислоту используют для пайки низколегированных и углеродистых сталей. Флюс эффективно удаляет оксидную плёнку, как на основном материале, так и на припое. Ржавчина под воздействием кислоты приходит в рыхлое состояние и всплывает на поверхности флюса. В месте очистки образуется защитный слой, который не даёт возникнуть новой оксидной плёнки. После пайки все остатки кислоты легко смывают тёплой водой.

Такой флюс удачно применяют при пайке деталей из нержавеющей стали, никеля и их сплавов. Кислотой также обрабатывают соединения из чёрных металлов. В радиотехнике кислоту не применяет потому, что она может разъедать контакты.

Ацетилсалициловая кислота

Может возникнуть такая ситуация, что нужно срочно пропаять соединения проводов, восстановить контакт в электрической схеме, а в доме нет флюса для пайки. Не стоит отчаиваться. Выручит обычная таблетка аспирина (ацетилсалициловая кислота).

Таблетки аспирина

Это тот случай, когда можно сделать флюс для пайки своими руками. Процесс обработки провода происходит следующим образом. Оголённый участок провода прижимают лужёным жалом паяльника к таблетке аспирина. В результате движения жала паяльника вдоль провода лак на металле разрушается, и проводник покрывается тонким слоем припоя.

ФППУ 25

В народе ходит легенда об универсальном паяльном средстве, которое использовалось на военных заводах Советского Союза. Что такое флюс ФППУ 25? Это паяльная паста, по составу схожая с эпоксидной смолой. Название средства представляет собой начальные буквы слов: флюс, паста паяльная универсальная.

Туба ФППУ 25

До сих пор можно найти цельные запаянные трубы с этим флюсом, изготовленные в Советском Союзе. Паста действительно универсальная и пригодна для пайки многих металлов. Единственный и существенный её недостаток – это ядовитые испарения, возникающие во время паяльных работ. Работа с таким флюсом в домашних условиях чрезвычайно опасна для здоровья. Сегодня на рынке можно ещё встретить средство для пайки под таким названием.

Как правильно паять

Как залудить паяльник: подготовка и уход за паяльником

В этой главе речь пойдёт о том, как правильно паять простые соединения металлических деталей. Для того чтобы получить качественную пайку, нужно соблюдать определённые правила. Краткое изложение этих правил отражено в нижеследующих пунктах:

1. На столе раскладывают паяльник, небольшую губку или ветошь, припой, пинцет и кусачки;
2. Паяльник подключают к электросети, пробуя расплавить припой;
3. Конец жала покрывают расплавленным припоем;
4. Концы проводов кусачками освобождают от изоляции;
5. Короткими движениями губкой удаляют с поверхности нагретого жала остатки старого олова;
6. Спаиваемые места лудят припоем с помощью паяльника, попеременно окуная жало в массу флюса (канифоль либо другой флюс);
7. Зажимая пинцетом вместе концы провода, наносят припой на лужёные места. Если провода небольшого диаметра, то их концы просто скручивают, а затем только паяют;
8. После того, как место пайки остыло, проверяют соединение на прочность;
9. Ваткой, смоченной в спирте или ацетоне, удаляют остатки флюса.

Не нужно самостоятельно осваивать технику паяния печатных плат. Лучше всего набираться опыта в этом деле в прямом контакте с мастером. Именно специалист научит за короткое время технике паяния, правильному выбору паяльного оборудования и подбору нужного флюса.

Источник: https://elquanta.ru/instrument/flyus-dlya-pajjki.html

Флюсы: это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

• металл;
• температура пайки.
• температура самого флюса;
• параметров поверхности работы;
• прочности материала;
• его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

• твердые, которые имеют высокий температурный порог;
• мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

• свинец;
• олово;
• другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

• способность нормально проводить тепло и ток;
• прочность конструкции;
• способность к растяжке;
• устойчивость к коррозии;
• различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

• прутья;
• ленты;
• проволочные катушки;
• трубочки с колофонием;
• прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

• с минимальным количеством олова;
• свинцово-оловянные;
• специальные;
• сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

• алюминий;
• никель;
• низкоуглеродистая сталь;
• чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

• медно-цинковые сплавы;
• фосфорно-медные сплавы;
• флюс из серебра;
• чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

• флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
• флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
• канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
• бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
• самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
• флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

• очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
• деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
• производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

• жестяные желобы;
• дюралюминиевые ёмкости;
• гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

• отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
• расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
• снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
• разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

• отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
• флюс такого типа не проводит ток;
• не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

• Пётр Викторочич Кузнецов
• Распечатать

Источник: https://elektro.guru/osnovy-elektrotehniki/flyusy-dlya-payki-chto-eto-takoe-i-zachem-oni-nuzhny.html

Пайка флюсом: что следует знать?

Пайка сегодня применяется во многих отраслях промышленности, как способ получения неразъемного соединения между твердыми материалами. Для того чтобы сделать работу качественно, нужен инструмент, оборудование, а также расходные материалы (флюс, припой) и, конечно, знания.

Выбирать флюс для пайки, а также припой желательно специальный, который предназначается для соединения определенного материала. Например, для эмалированных металлов подойдет вещество, которое с большой вероятностью не сможет применяться для обычного соединения меди.

Для серебра

Флюс для соединения серебра лучше выбирать специализированный, который может предотвратить появление оксидной пленки, обезжирить зону пайки. Материал для пайки серебра применять достаточно просто: поверхность серебра необходимо прогреть до получения защитной пленки посредством газовой горелки.

Благодаря флюсу, специализирующемуся на пайке серебра, достигается отличное крепкое соединение. Как правило, флюс для серебра не горюч, а диапазон рабочей температуры колеблется в пределах 520-820 гр. С.

Для латуни

Несмотря на то, что лучше выбирать флюс специальный (для конкретного материала), для латуни может пригодиться универсальный, которым можно пользоваться для пайки бронзы, латуни, коррозийно-стойких сплавов, меди и сплавов, алюминия, оцинкованного железа.

Данный флюс обеспечит получение прочного соединения латуни. Флюс по окончании пайки латуни образует антикоррозийное покрытие. Перед тем, как пользоваться материалом, его лучше взболтать.

Для нержавейки

Выбор флюса для соединения нержавейки падает в большинстве случаев на ортофосфорную кислоту, которая является по своей сути веществом неорганического происхождения средней силы. Кислота для нержавейки представляет собой бесцветные гигроскопические кристаллы.

Как только кислота для нержавеющей стали доводится до температуры 213 гр. С она превращается в пирофосфорную кислоту. Подобный флюс для соединения нержавеющей стали отлично растворяется в воде. Как правило, фосфорная кислота применяется для нержавейки в качестве 85% водного раствора. Жидкость может растворяться в других растворителях, в том числе в этаноле.

Применение флюса во время пайки нержавеющей стали, а также других материалов и сплавов (меди, черного металла). Кислота используется для очистки стали от ржавчины, загрязнений, тем самым образуя на поверхности стали защитную пленку, предотвращающую последующую коррозию, окисление. Наносится тонким слоем на поверхность стали, способствует образованию качественного соединения деталей их нержавеющей стали.

Для алюминия

Несмотря на то, что пайка алюминия производится в большинстве случаев оловянно-свинцовыми припоями, добиться лучшего для соединения алюминия можно при помощи многокомпонентных припоев, в состав которых входят цинк, кадмий, висмут, а также другие материалы. Подобные припои могут способствовать отличному и долговечному соединению деталей из алюминия. Также могут применяться к сплавам алюминия.

Выбор флюсов для алюминия осуществляется в зависимости от многих факторов. Для алюминия нередко выбирается «бинарный» флюс, представляющий собой концентрированную ортофосфорную кислоту (фосфорную). Безотмывочный флюс наносится тонким слоем на поверхность алюминия тонким слоем до побеления.

Для пайки алюминия можно использовать активный безотмывочный флюс, промывка которого по окончании работы не требуется. Подобным флюсом можно соединять поверхности не только алюминия, но еще нержавеющей стали, меди, а также других металлов. Безотмывочный флюс невероятно удобен в применении для пайки алюминия.

Для радиоэлектроники

Для ремонта микросхем, радиодеталей можно воспользоваться флюсом на основе канифоли. Для пайки радиодеталей, микросхем можно пользоваться раствором канифоли в спирте, либо применяя спирто-бензиновую смесь. Основными требованием к флюсу для пайки радиодеталей, а также печатных плат, микросхем является наличие низкого тока утечки, а также низкая коррозийная активность.

Для черных металлов

С целью соединения черных металлов можно использовать активный флюс, коим является хлорид цинка. Также можно пользоваться флюсом средней и малой активности, например хлоридом аммония. Для эмалированных металлических ванн также требуется подобный флюс.

Активный флюс применяется для удаления оксидной пленки с рабочей поверхности металлов перед пайкой, для снижения поверхностного натяжения, лучшего растекания припоя по поверхности обрабатываемого металла.

Опираясь на технологию пайки, выбор флюса осуществляется правильно. Активный флюс может быть жидкий, как паста, либо в виде порошка. Существует паяльная паста, в состав которой входит флюс. Флюс-паста сегодня достаточно востребована. Паяльная паста имеет достойную альтернативу – трубку припоя, в состав которой входит флюс-наполнитель.

Пайка медных труб

Ремонт медных труб в наше время доступен своими руками. Сегодня помимо пластиковых труб, широкое применение нашло использование медных труб водопровода. Безусловно, применение труб из меди дороже, чем применение пластика, но вместе с тем и качество медных труб существенно выше. Так что, использование меди в данном случае предпочтительнее.

Если вы желаете сделать водопровод в своем доме из медных труб, при этом желаете реализовать свое желание своими руками, вам потребуются определенные знания и некоторые умения, после чего последует выбор материалов. Также нужен расходный материал, инструмент, приспособления. Таким образом, если вы собираетесь проделать работу от начала и до конца своими руками, понадобится знать следующее.

Материалы и приспособления:

• Кисточка для нанесения на поверхность меди флюс-пасты;
• Стальные щеточки для зачистки внутренних стенок медных труб;
• Оловянный припой;
• Резак для медных труб;
• Газовая горелка для обработки меди.

Относительно газовых горелок для пайки медных труб, то они могут быть разделены на виды – с розжигом от пьезы и без него. Теперь следует рассмотреть, какой порядок действий нужен для получения качественного соединения медных труб.

Порядок действий:

1. Сначала зачищается внутренняя поверхность медных труб в месте соединения меди (для этого возьмите щеточку). После этого специальной шкуркой нужно зачистить наружную поверхность медных элементов до появления блестящего оттенка цвета меди.
2. Затем с помощью кисточки следует нанести флюс на поверхности соединений медных труб (внутреннюю и наружную), после чего вставляем их друг в друга.
3. Далее разжигается газовая горелка и происходит разогрев места соединения медных труб. Таким образом, можно наблюдать, как появляются шарики олова.
4. Затем в дело вступают оловянные припои: припои в небольшом количестве наносятся по краю соединения двух элементов. Стоит отметить, что нет нужды в том, чтобы припои проводились по всему периметру краев медных труб, так как вполне достаточно будет половины периметра. Дело в том, что оловянные припои имеют свойство отлично соединяться с соединяемыми металлами во время выполнения пайки. Оловянно-свинцовые припои воздействуют на поверхность меди в течение нескольких секунд.

Припои для пайки меди

Для сцепления меди в большинстве случаев применяются медно-фосфорные припои, в состав которых входит 15 % серебра. Такие припои используются по большей части в холодильной промышленности. Медно-фосфорные припои имеют сравнительно незначительную температуру плавления.

Припои данного класса обладают высокой текучестью. Как правило, припои при воздействии на металл образуют качественное и долговечное соединение.

Флюс-гель для ремонта микросхем

Флюс-гель для соединения микросхем желательно выбирать со всей ответственность, так как пайка микросхем – процедура тонкая, требовательная к применению качественных материалов.

Сегодня часто выбор паяльщиков падает на гель BGA IF 8300 при бессвинцовой пайке микросхем. Флюс-гель может похвастать канифольными реологическими свойствами, которыми он обладает. Гель выполняется без галогена, тем самым его состав способствует созданию надежного соединения элементов на поверхности микросхем, печатных плат.

Гель обладает меньшей плотностью, тем самым увеличивая область нанесения на поверхность микросхем при помощи кисточки. Для того чтобы применить гель, поверхность микросхем должна быть предварительно очищенной. Наносить гель следует так, чтобы поверхность ремонтируемых микросхем была укрыта тонким слоем вещества.

Следует относиться к процедуре ремонта микросхем внимательно. Когда гель нанесен, можно приступать к пайке микросхем. Гель и его состав по своей консистенции напоминает клей, имеющий желтоватый оттенок.

Пайка поводов своими руками

Применение пайки для соединения проводов дает возможность получить наиболее качественный контакт. Если имеется инструмент, расходные материалы, то пайка проводов не составит сложностей для начинающего паяльщика.

Понадобится следующее:

• Мягкий припой;
• Спички или зажигалка.

Порядок действий:

1. Народные умельцы, а также их советы всегда могут пригодиться. Так получается в том случае, если под рукой нет электрического инструмента, а пайка проводов все-таки нужна. В связи с этим для соединения проводов потребуется припой и зажигалка.
2. Вторым шагом в пайке проводов является чистка изоляции: обнажите жилы проводов, после чего скурите их между собой. Далее следует обмотать скрутку припоем, представляющим собой мягкий материал с канифольной жилой внутри.
3. Следом за этим нужно прогреть провод при помощи спичек или зажигалки, дождаться момента расплавления припоя.
4. Таким образом, получается достаточно крепкое соединение проводов. Стоит отметить, что перегревать поверхность соединяемых проводов категорически нельзя, поскольку припой с большой вероятностью потечет, и в результате придется проделывать процедуру заново.
5. Дайте припою остыть, после чего заизолируйте получившееся соединение посредством изоленты.

Пайка различных металлов подразумевает использование электрического инструмента, вспомогательных средств, а также материалов для осуществления процедуры (флюса, припоя).

Важно, чтобы все материалы были использованы корректно, соответствовали технике безопасности: во время пайки в помещении, оно должно быть обязательно проветриваемым; производить работу нужно только в защитных перчатках и очках; также желательно покрыть открытые участки тела джинсовой специальной одеждой. Зачем рисковать здоровьем, если можно выполнить все правильно.

Источник: http://GoodSvarka.ru/pajka/flyusom/