Детандер принцип работы

Поршневой детандер

Детандер принцип работы

Поршневые детандеры- машины объёмногопериодического действия, в которыхпотенциальная энергия сжатого газапреобразуется во внешнюю работу прирасширении отдельных порций газа,перемещающих поршень. Они выполняютсявертикальными и горизонтальными, одно-и многорядными. Торможение поршневых детандеров осуществляется электрогенератороми реже компрессором.

Применяются в основном в установках схолодильными циклами высокого 15-20 Мн/м2(150-200кгс/см2) и среднего2-8Мн/м2(20-80кгс/см2)давлений для объёмных расходов газапри температуре и давлении на входе вмашину (физических расходов) 0,2-20м3.

Центростремительный реактивный турбодетандер

Турбодетандеры — лопаточные машинынепрерывного действия, в которых потокпроходит через неподвижные направляющиеканалы (сопла), преобразующие частьпотенциальной энергии газа в кинетическую,и систему вращающихся лопаточных каналовротора, где энергия потока преобразуетсяв механическую работу, в результатечего происходит охлаждение газа.

Они делятся по направлению движенияпотока на центростремительные,центробежные и осевые; по степенирасширения газа в соплах — на активныеи реактивные; по числу ступеней расширения- на одно- и многоступенчатые. Наиболеераспространён реактивный одноступенчатыйцентростремительный детандер разработанныйП. Л. Капицей. Торможение турбинных детандеров осуществляется электрогенератором,гидротормозом, нагнетателем, насосом.

Турбодетандеры применяются главнымобразом в установках с холодильнымциклом низкого давления 0,4-0,8 Мн/м2(4-8кгс/см2) для объёмных(физических) расходов газа 40-4000м3.Созданы турбодетандеры для холодильныхциклов низкого, среднего и высокогодавлений с объёмными расходами газа1,5-40м3. Эти машиныхарактеризуются малыми размерами(диаметр рабочего колеса 10-40мм) ивысокой частотой вращения ротора(100000-500000об/мин).

Сжижение газа методами Линде и Клода

В исторически первой машине для сжижениягазов (воздуха) в технических масштабах(Линде и Гэмпсон, 1895 г.) для охлаждениягазов ниже критической температуры ипоследующего сжижения использовалсяметод дросселирования.

В настоящеевремя для этой цели применяются главнымобразом машины с расширением в де­тандерах.

Но мы все же приведем здесь схему машиныЛинде, поскольку в ней наряду сиспользованием эффекта Джоуля—Том­сонабыл применен важный конструктивныйпринцип противоточного теплообмена, втой или иной форме и теперь применяемыйво всех ожижительных машинах.

Схема машины Линде представлена на рис.139.

Воздух поступает в компрессор К, вкотором он сжимается до 200 атм. Послеэтого он проходит через змеевик,охлаждаемый про­точной водой, где онотдает тепло, выделившееся при сжатии.Таким образом, в дальнейший путь ксжижению идет сжатый газ с температуройтакой же, как и до сжатия. Этот газпроходит затем через змеевик аbк дроссельному вентилю (крану)V1и расширяется через него в приемникfдо давления в 1 атм. Приэтом расширении газ несколько охлаждается,но, конечно, не настолько, чтобыпре­вратиться в жидкость.

Охлажденный, но не сжижавшийся газвозвращается затем обратно через змеевикcd. Оба змеевика,cdиab, расположены друготносительно друга так, что между ними,а также между порциями газа, проходящимипо ним, существует тепловой кон­такт.Благодаря этому испытавший расширениеи охлаждение газ охлаждает идущую емунавстречу порцию сжатого газа, которойеще предстоит расшириться через вентильV1. В этом и заключаетсяметод противоточного обмена теплом.Ясно, что вторая порция

газа подойдет к расширительному вентилюV1,имея более низкуютемпературу, чем первая, а последросселирования она еще более понизится.Проходя в свою очередь через теплообменник,этот уже дважды охлажденный газ сновапоглотит тепло от новой встреч­нойпорции сжатого газа, и т. д.

Таким образом,к вентилю будет подходить все болеехолодный газ.

Через некоторое времяпосле начала работы машины постепенноеохлаж­дение газа холодными встречнымипотоками приведет к тому, что газ приочередном дрос­селировании начнетчастично сжижаться и накапливаться вприемникеf, откуда онможет быть слит через кранV1в сосуд Дьюара.

При установившемся процессе работыма­шины в разных ее местах наблюдаютсяпри­близительно такие температуры:у входа в змеевик аbтемпература 293 К (комнатная); на выходеиз этого змеевика 170 К; после дросселирования80 К, у входа в змеевик сdв точке с 80 К; на выходе из него —ком­натная температура. Давлениеперед венти­лем 200 атм., последросселирования 1 атм.

Устройство,включающее оба змеевика аbи сd, в котором происходитохлаждение газа встречным потокомохлажденного газа, назы­ваетсятеплообменником. В машине Линдетеплообменник осуществляется в видевстав­ленных одна в другую трубок,которым вместе придавалась формазмеевика. Газ высокого давления поступаетпо внутренней трубке (рис. 5).

Встречныйпоток охлажденного газа низкого давленияпроходит по внешней трубке, омываявнутреннюю и охлаждая, таким образом,газ в ней. Описанный принцип противотокаприменяется во всех холодильных машинах,хотя конструкции теплообменниковподверглись значительным измене­ниям.В современных установках они обеспечиваютлучший тепло­обмен и, кроме того,делают возможной очистку сжижаемогогаза от примесей.

На наших схемах мыбудем изображать теплообменникираспо­ложенными рядом змеевиками,причем жирными линиями показы­ваютсятрубки, по которым проходит газ подвысоким давлением, тонкими —трубки, вкоторых проходит газ низкого давления.

Какмы уже упоминали, в настоящее времямашины типа Линде для сжижения воздухаприменяются редко. Однако для сжиженияводорода и гелия машины этого типа,действие которых основано

на использовании эффекта Джоуля—Томсона,применяются и до сих пор. В качествепримера мы приведем здесь схему однойиз машин для сжижения гелия.

Так как температура инверсии эффектаДжоуля—Томсона Тi;для гелия очень низкая (около 50 К), то ондолжен быть предва­рительно охлаждендо температуры ниже Тi;.В описываемой машине гелий охлаждаетсяжидким водородом до температуры 14,5 К.Ра­боту машины иллюстрирует схема,представленная на рис. 6.

Вода

Рис.5.

Рис. 6.

Гелий, сжатый компрессором до давления30 атм., поступает в машину двумя потокамипо двум трубам, соединяющимся вместе вточке 0. Обе эти трубы являются частямидвух теплообменников — IиII. В теплообменникеIгелий охлаждается встречным потокомгазообразного гелия, испаряющегося изприемникаIи прошедшегоуже через теплообменникIV.В теплообменникеIIвтораячасть сжатого газа охлаждается встречнымпотоком газообразного водо­рода,испаряющегося из ванны с жидким водородомH.

Читайте также  Принцип работы беспроводной зарядки для телефона

Соединившись в точке О, оба потока вместепоступают в зме­евик III,проходящий через жидководородную ваннуH, и при­нимают еетемпературу (14,5 К). Пройдя через этуванну, гелий попадает в теплообменникIV, где он дополнительноохлаждается испаряющимся из приемникагелием до температуры 5,8 К. При

такой температуре гелий подвергаетсядросселированию через вен­тиль Vи сжижается.

Весь аппарат помещается в вакуумныйчехол, обеспечивающий надежную тепловую,изоляцию.

Приведенные выше цифры для температурв разных частях уста­новки относятся,конечно, к установившемуся режиму работы. Во время разгона машины температурагелия перед дросселиро­ванием выше,чем 5,8 К (по, конечно, не выше 14,5 К), таккак в это время в приемнике еще петжидкого гелия. Машина обладаетпроизводительностью около 10 литровжидкого гелия в час, что являетсясравнительно высокой цифрой.

Источник: https://StudFiles.net/preview/999815/page:2/

GE Rotoflow турбодетандеры

Компрессорное оборудование, Прочее, Прочее оборудование

Компания Rotoflow была основана в 1958-ом году и с самого начала своей деятельности является пионером в области турбодетандеров для утилизации энергии сжатых газов в нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Компания поставила тысячи единиц этого вида оборудования во все регионы мира.

В 1990-ом году Rotoflow была приобретена компанией Atlas Copco, а в 2000-ом – корпорацией GE.

Турбодетандеры Rotoflow завоевали множество наград за технологические инновации и превосходную конструкцию. Превосходная технология, однако, ничего не стоит, если она не обеспечивает превосходную производительность. И это то, благодаря чему данные установки стали лидерами рынка – они работают с максимальной эффективностью независимо от условий процесса.

Турбодетандер расширяет поступающий технологический газ в два этапа: сначала через входной направляющий аппарат, а затем через рабочее колесо.

Когда ускоренная технологическая среда перемещается от входного направляющего аппарата к колесу, кинетическая энергия преобразуется в полезную механическую энергию.

Механическая энергия используется для привода другого оборудования: компрессора – в случае детандера-компрессора или генератора – в случае детандера-генератора. Совершивший работу газ охлаждается и попадает в выходной диффузор.

Детандеры-компрессоры Rotoflow используются во всех областях нефтегазовой отрасли для криогенного охлаждения, при этом повышается энергоэффективность объекта и снижаются выбросы CO2.

Типичные области применения

  • Плавучие заводы по сжижению природного газа. Детандеры-компрессоры предлагают более легкий вес, более компактные размеры и более эффективные холодильные циклы для сжижения природного газа.
  • Сжиженный нефтяной газ (СНГ) и жидкие фракции природного газа (природный газоконденсат): детандер-компрессор обеспечивает энергосберегающее криогенное охлаждение для полного удаления конденсатов из потока углеводородного газа.
  • Этилен: повышение общей эффективности установки за счет охлаждения остаточного газа и последующей рекомпрессии топливного газа.
  • Контроль точки росы: при удалении влаги, охлаждаются газовые потоки для получения сухого газа или для контроля теплотворной способности топливных газов.

Конструктивные особенности детандеров-компрессоров GE Rotoflow

  1. Распределительные коробки
    Две коробки для подключения сигнального кабеля для контроля положения, скорости и температуры подшипника. Две коробки для подключения силового кабеля. Все распределительные коробки и проходные уплотнения испытываются под давлением на соответствие самим высоким стандартам.

  2. Уплотненные проходные соединения
    Обеспечивается герметичное уплотнение между силовой и сигнальной распределительной коробкой и находящимся под давлением корпусом подшипника.
  3. Активные магнитные подшипники
    Стальной кованый корпус подшипника обеспечивает максимальную жесткость, позволяющую выдерживать высокие нагрузки на трубопроводную обвязку.

  4. Диффузор
    Здесь завершается расширение технологического газа. Диффузор дополнительно замедляет поток, чтобы увеличить падение давления. Изготавливается, как правило, из углеродистой или нержавеющей стали.
  5. Корпус
    Изготовлен из пластин и поковок. Обязательно проходит неразрушающие испытания. Геометрия оптимизирована для минимизации искажений потока.

    Специальные решения для «нулевой утечки» доступны для сернистых и токсичных газов. Изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали.

  6. Сопловой узел (входной направляющий аппарат)
    Аэродинамические параметры оптимизированы в соответствии с условиями применения для достижения наилучших характеристик потока.

    Конструкция разработана таким образом, чтобы свести к минимуму негативное влияние каплей жидкости и твердых частиц.

  7. Рабочее колесо
    Открытая или закрытая конструкция. Разрабатывается с использованием вычислительной гидрогазодинамики для максимальной эффективности. Изготавливается фрезерованием из алюминия, титанового сплава или нержавеющей стали. Имеет малый вес для стабильной динамики ротора.

  8. Теплозащитная стенка
    Отделяет криогенную среду от теплого корпуса подшипника. Обычно изготавливается из Микарты со специальной вставкой для размещения газового лабиринтного уплотнения.
  9. Корпус подшипника
    Доступны в двух вариантах конструкции: для смазываемого или активного магнитного подшипника.

    Как правило, изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, и предназначен для максимальной жесткости и прочности.

  10. Корпус компрессора
    Материал: углеродистая или нержавеющая сталь
  11. Выходная спираль компрессора
    Увеличивает давление на выходе рабочего колеса, чтобы обеспечить более высокие коэффициенты сжатия. Все спирали литые, легко демонтируются.

GE Rotoflow выпускает турбодетандеры как со смазываемыми, так и с активными магнитными подшипниками.

  1. Магнитные упорные подшипники
  2. Магнитные радиальные подшипники
  3. Вспомогательный подшипник

Активные магнитные подшипники являются альтернативой традиционным смазываемым подшипниковым системам и обладают рядом особенностей и преимуществ:

  • Магнитные подшипники не требуют смазки, что устраняет риск загрязнений.
  • Отсутствует необходимость в каких-либо компонентах масляной системы, таких как насосы, фильтры.
  • В детандере-компрессоре с магнитными подшипниками узел ротора поддерживается активными магнитными радиальными подшипниками, как показано на рисунке выше.
  • Осевое усилие агрегатов с активными магнитными подшипниками улучшается с помощью автоматической системы управления тягой, которая управляет положением ротора, регулируя поступающий на электромагниты ток в зависимости от сигналов датчиков положения вала. Датчики группируют для обеспечения автоматического устранения гармоник сигнала вращения, эллиптических или треугольных деформаций на поверхности ротора.

Детандеры-генераторы GE Rotoflow отвечают потребностям отрасли в увеличении мощности, снижении затрат и максимальной надежности в широком спектре применений.

Конструктивные особенности детандеров-генераторов GE Rotoflow

  1. Высокоэффективная аэродинамика, адаптированная к требованиям заказчика.
  2. Запатентованный многоканальный входной направляющий аппарат для точного управления и плавной регулировки.
  3. Сухие газодинамические уплотнения могут применяться в одиночных, двойных или тандемных конфигурациях, чтобы минимизировать утечку буферного газа.

  4. Рабочие колеса монтируются непосредственно на высокоскоростных шестернях, а генератор соединен с низкоскоростным механизмом.
  5. Гидравлические, пневматические или электрические приводы управляют входным направляющим аппаратом с высокой точностью, в диапазоне от 0 до 130% расхода.

  6. Если контролируемое давление двух противоположных упорных подшипников не сбалансировано, контроллер автоматически регулирует давление за колесом для того, чтобы ротор всегда был центрирован.
  7. Высокие коэффициенты давления или высокие скорости потока требуют многоступенчатой компоновки.

    Турбодетандеры GE Rotoflow могут включать до четырех ступеней на общем встроенном редукторе.

Если вы хотите заказать продукцию GE Rotoflow или запчасти (комплектующие) – воспользуйтесь формой обратной связи:

Вы так же можете приобрести необходимую Вам продукцию GE Rotoflow оптом.
Мы предлагаем скидки нашим оптовым клиентам. Для того, чтобы узнать стоимость оборудования с доставкойзвоните нам по телефону +7 (499) 990-05-50 в Москве или заполните форму заявки.
DM официальный дистрибьютор, дилер, реселлер многих иностранных производителей в России.

Компания GE Rotoflow представлена в следующих категориях каталога промышленного оборудования:

Источник: https://dmliefer.ru/ge-rotoflow

Детандеры и турбодетандеры

Применение специальных расширительных машин – детандеров, где происходит адиабатное расширение газа с отдачей внешней работы на вал машины, позволяет получить значительно большее охлаждение, чем при дросселировании газов, при этом, используется и дополнительная работа возвратной части энергии обрабатываемого потока газа.

Работа расширительной машины – детандера оценивается величиной температуры газа на выходе потока и развиваемой мощностью на его валу.

В качестве расширительных машин с успехом применяются:

  1. Поршневые детандеры для установок высокого давления с небольшой холодопроизводительностью.
  2. Турбодетандеры радиального центростремительного типа для установок со значительной холодопроизводительностью и большим расходом газа среднего и высокого давления.
  3. Винтовые детандеры для установок, работающих на неочищенных газах с высоким содержанием частиц жидкой фазы.

Поршневые детандеры

Расширительные поршневые машины используются на рабочих интервалах давлений от 35 до 210 кг/см2 на входе и до 7-2 кг/см2 на выходе. Одноцилиндровые детандеры обычно имеют производительность до 30 м3/мин, с к.п.д. более 80% при числе оборотов коленчатого вала до 500 об/мин. В качестве холодильного агента предпочтительно применять продукты, отходы или полуфабрикаты данного производства, в частности пропан-бутановые смеси.

Для температур кипения в пределах минус 10°С — минус 40°С рекомендуется применять газовые смеси типа пропан-пропилен. Адиабатическое расширение многокомпонентной углеводородной смеси сопровождается внутренним теплообменом между компонентами, в результате чего температура и теплосодержание определяются как средние величины отдельных компонентов, а внешняя работа определяется как сумма работ отдельных ее компонентов по диаграммам состояния.

Работа расширения смеси сопровождается выпадением жидкой фазы и характеризуется выделением дополнительного тепла конденсации и растворения газов в жидкости. Выделение жидкости интенсивно происходит при изобарическом охлаждении смеси в теплообменниках – конденсаторах.

Турбодетандеры

За рубежом имеется опыт работы газобензиновых заводов (ГБЗ) с турбодетандерными установками в качестве источников холода.

Особенностью работы таких установок является выпадение жидкой фазы в процессе расширения газа. Сжижение газа в турбодетандере значительно повышает эффективность установок для сжижения таких газов, как метан и др.

Современные рабочие циклы сжижения газов, как известно, основаны на использовании более высоких давлений, чем в обычных схемах. Это существенно улучшает технологичность схем, и расширительные машины выполняют здесь не только функции по производству холода и использованию возвратной части энергии, но и функции осушительной установки. При этом поток газа охлаждается менее чем на 20-25%, но зато газ после детандера содержит более чем наполовину жидкую фазу.

Мощность детандерных агрегатов зависит от фактически используемого перепада давления, скорости потока газа и расхода газа. Эти величины определяют габариты и рабочие характеристики расширительно-осушительных установок.

Заводы по сжижению углеводородных газов (метан-этановой фракции) применяют преимущественно высокопроизводительные, малогабаритные одноступенчатые реактивные турбодетандеры с турбокомпрессором на одном валу. При числе оборотов в минуту 60000 и более, они имеют высокий к.п.д., используя высокие скорости газовых потоков.

Однако в заводской практике имеет место и применение осевых турбодетандеров активного типа в одно- и многоступенчатом исполнении. Обычно турбодетандеры комплектуются вместе с турбинным компрессором без редуктора. Турбокомпрессор использует часть энергии, сжимая газ до заданной степени, и поглощает развиваемую детандером мощность с минимальными потерями. Иногда развиваемая детандером мощность поглощается электрогенератором, а иногда для упрощения систем используют обычные тормозные устройства.

Объемная скорость перерабатываемого газа регулируется в турбодетандере реактивного типа соплами переменного сечения, что наиболее эффективно обеспечивает гибкость режима работы при сохранении достаточно высокого к.п.д.

Следует иметь в виду, что турбодетандеры реактивного типа с радиальным расположением лопаток, направляющие поток газа от периферии к центру колеса, совершенно непригодны для проведения процессов расширения газа с образованием жидкой фазы. Колесо турбодетандерв в этом случае отбрасывает капли жидкости на стенки статора и заставляет выделившуюся жидкость рециркулировать, снижая производительность агрегата и вызывая явления эрозии на ободе колеса и на поверхности сопел.

Практикой установлено, что процессы расширения газа с такой рециркуляцией требуют установки на входе в турбодетандер достаточно тонкого фильтра или просто сепаратора для отделения механических примесей в виде твердых пылеватых металлических и льдистых частиц. Это увеличивает срок безаварийной службы турбогенератора.

В осевых турбодетандерах частицы твердых примесей и капельная жидкость проходят через проточную часть машины и лопатки колеса без рециркуляции, но при этом процесс расширения насыщенного газа протекает со значительным понижением к.п.д. машины.

Турбодетандеры небольших габаритов изготавливаются на значительную пропускную способность по газу.

Основные требования к турбодетандерам

  1. Надежность и высокая прочность радиальных и упорных подшипников, способных выдерживать значительные перегрузки и вибрации вала из-за осаждения на роторе льда (2-3 г льда при n = 25000 об/мин дает радиальную нагрузку до 1,0 т).
  2. Надежная работа системы смазки и выбор масел, пригодных для работы при низких температурах.

  3. Специальные методы монтажа обвязки трубопроводов турбодетандера, предупреждающие деформации трубопроводов и установки в целом (компенсация температурных напряжений).
  4. Надежность системы очистки газа от попадания во внутрь детандера и компрессора твердых частиц в виде окалин и порошка сернистого железа от металла сварочных швов трубопроводов и т. д.
  5. Надежная система очистки газа от H2O и С02 с удалением тяжелых углеводородов в цикле расширения газа.

При монтаже аппаратов и трубопроводов, в связи с возникновением значительных усилий в результате изменения размеров деталей из-за разницы температур необходимо учитывать следующее:

  • Монтаж горизонтальных аппаратов производят с закреплением только одной стороны, оставляя другую для свободного движения на скользящей опоре;
  • Теплообменные аппараты должны иметь плавающие фланцы трубной системы;
  • Трубопроводы снабжаются П-образными или лирообразными компенсаторами;
  • Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования выполняется со скользящими стенками и оставлением свободных зазоров для их перемещения без нарушения теплоизоляционных покрытий.

Источник: «Производство и использование сжиженных газов за рубежом (Обзор зарубежной литературы)» (Москва, ВНИИОЭНГ, 1974)

Источник: http://lngas.ru/lng-equipment/detandery-turbodetandery.html

Принцип действия турбодетандера

Технологические установки и газораспределительные станции, перерабатывая энергию сжатого газа, позволяют не только получать холод. Они способны вырабатывать механическую и электрическую энергию. Такое устройство известно, как турбодетандер, принцип действия которого основан на перепадах давления. Данные установки позволяют получать не использованный энергетический потенциал.

Устройство турбодетандера

Турбодетандерная установка представляет собой лопаточную турбинную машину с непрерывным действием. С помощью турбодетандера производится расширение газа с целью его дальнейшего охлаждения. Освобожденная энергия позволяет совершать полезную внешнюю работу. Турбодетандер осуществляет низкотемпературную обработку газа в промышленных установках, принимают непосредственное участие в сжижении газа и разделении многокомпонентных газовых смесей.

В конструкцию турбодетандера входит корпус, ротор, сопловой регулируемый аппарат, а также направляющий аппарат, оборудованный поворотными механизмами. Агрегат полностью герметичен и не нуждается в электрической энергии. Направление движущегося потока газа определяет его конструкцию.

Поэтому турбодетандеры могут быть центробежными, центростремительными и радиальными (осевыми). В соплах наблюдается различная степень расширения газа. В связи с этим турбодетандеры разделяются на активные и реактивные. В первом случае давление понижается лишь в неподвижных направляющих каналах, а во втором случае – еще и во вращающихся каналах ротора.

Конструкции установок могут быть одноступенчатыми или многоступенчатыми, в зависимости от количества ступеней.

Принцип работы турбодетандерных установок

Прохождения газа или сжиженных газовых смесей происходит через отверстия неподвижных направляющих каналов, исполняющих функции сопел.

В этом месте потенциальная энергия газа частично преобразуется в кинетическую, благодаря которой приводятся в действие вращающиеся лопаточные каналы ротора.

Резкое расширение газа приводит к падению давления, в результате чего ротором совершается механическая работа с одновременным интенсивным охлаждением газового потока. Одновременно с ротором вращается колесо компрессора, насаженное на него.

Как правило, при использовании установок в промышленности, на входе турбины поддерживается постоянное давление в соответствии с проектным уровнем. В такой ситуации давление регулируется специальными клапанами, что не совсем рационально. Более эффективными считаются турбины с переменным давлением при полностью открытых входных клапанах.

Используемые клапана должны иметь максимально большие размеры. Это позволяет достигнуть необходимого дросселирования при перепадах давления всего лишь 5-10%. Для традиционных клапанов этот показатель составляет 25 — 50% из-за слишком малых размеров. То же самое касается насосов, создающих давление газа.

Они подбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

Наиболее оптимальным вариантом является применение турбодетандера для производства электроэнергии за счет избыточного давления. Одновременно, газ, проходящий через агрегат, используется по прямому назначению, независимо от режима работы и без каких-либо потерь. Таким образом, весь цикл представляет собой термодинамический обратимый процесс.

Использование турбодетандеров в промышленности

Применение турбодетандеров практикуется совместно с новыми установками или теми из них, которые были подвергнуты существенной модернизации. В обязательном порядке учитывается экономическая целесообразность и условия конкретного предприятия.

В промышленности широко используются турбодетандеры, принцип действия которых позволяет вырабатывать электрическую или механическую энергию, приводящих в движение вентиляторы или компрессоры.

Но, несмотря на оптимальную энергетическую эффективность применения этих агрегатов, они должны соотноситься с общей предполагаемой потребностью и балансом пара на предприятии. При чрезмерном количестве или мощности устройств вполне возможно избыточное производство пара под низким давлением.

Чаще всего этот пар просто стравливается в атмосферу, что значительно снижает энергетическую эффективность.

Основным условием должна стать доступность парового потока, необходимого для нормальной работы турбодетандера в течение точно установленного и довольно продолжительного отрезка времени.

В случае нерегулярного или непредсказуемого поступления пара, его полезное применение существенно затрудняется, и турбина будет работать вхолостую. Наиболее эффективное использование турбодетандеров требует существенных перепадов давления и большого расхода газа.

Поэтому агрегаты нашли широкое применение в черной металлургии, где работа плавильных печей сопровождается мощным потоком доменного газа.

Источник: https://electric-220.ru/news/princip_dejstvija_turbodetandera/2016-06-06-972

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий